工程又稱凸輪分度器，是一種高精度旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
凸輪 分度器又稱凸輪分割器和間歇分割器。
1926年，外國驅(qū)魔者福克森（FERGUSON）第一個凸輪在1926年試制成功 后來又稱?？松指钇?。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO第一臺分割器在亞洲推出。
1981年，中國閩臺潭子精機(jī)(TANTZU)發(fā)布國內(nèi)第一臺分割器。
德士于1990年出現(xiàn)在閩臺省。(DEX)、英特士( ENTRUST)、尤其是閩臺英特士、飛技等知名分割器品牌。
在1980s較初引入了分度凸輪組織 中國的工業(yè)設(shè)備。基本原理不同： 1.曲面凸輪
弧型凸輪 分度器是輸入軸中弧形共軛點(diǎn)凸輪與輸出軸中分度輪垂直齒合的傳動系統(tǒng)。
曲線段推動分度輪換位，直線段靜止不動分度輪，精確定位鎖定。
將持續(xù)鍵入健身運(yùn)動轉(zhuǎn)化為間歇輸出健身運(yùn)動。
2.平面圖凸輪
平面圖凸輪分度器是輸入軸上凸輪與輸出軸上分度輪平行齒合的傳動系統(tǒng)。
平面圖凸輪廓曲線段推動分度輪換位，直線段靜止不動分度輪，定位鎖定準(zhǔn)確。
將持續(xù)鍵入健身運(yùn)動轉(zhuǎn)化為間歇輸出健身運(yùn)動。
與其它部件相比，分割器具有優(yōu)點(diǎn)：
凸輪分割器在凸輪和滾針之間沒有過渡配合(其齒合驅(qū)動方式類似于齒輪傳動系統(tǒng))，
并沿設(shè)定的凸輪曲線圖反復(fù)傳輸。
輸入連續(xù)旋轉(zhuǎn)推動，輸出間歇旋轉(zhuǎn)，或搖晃，或改進(jìn)。主要用于自動加工、組裝、檢查等機(jī)械設(shè)備。
3.圓柱形(圓柱形)凸輪分割器:重負(fù)荷專用服務(wù)平臺面式圓柱形凸輪分割器，光電材料機(jī)械設(shè)備專用框架式凸輪分割組織
4.各種獨(dú)特的外觀，端口凸輪
軸型分割器（DS）：輸出軸為軸頸，適用于間歇性輸送帶、齒輪咬合等機(jī)構(gòu)動力裝置。
法蘭盤分割器（DF）：輸出軸看起來像凸臺法蘭。適用于固定重負(fù)荷旋轉(zhuǎn)盤和各園盤加工設(shè)備。
空心法蘭盤分割器（DFH）：輸出軸看起來像凸臺法蘭間為中空。適用于配電設(shè)備和管道。
平臺桌面上的凸輪分割器（DT）:它能承受大負(fù)荷和垂直軸向工作壓力，在輸出軸端有孔徑空心軸的凸定位板和大孔，能更好地滿足用戶規(guī)定的中心靜態(tài)數(shù)據(jù)要求。
平臺桌面上的凸輪分割器（DA）:與平臺桌面上的類型相比，負(fù)但體積有限。
平行凸輪分度組織（MRP）:可實現(xiàn)小分度（一分度至八分度）大步行距離輸出。特別適用于在一段時間內(nèi)終止頻率較小的地方，如各種紙箱模切機(jī)、水晶果凍罐裝成型機(jī)等。
輕載專用凸輪分度組織（MRY）:可實現(xiàn)多分度(4-200分度)。特別適用于玻璃機(jī)械廠、光電材料設(shè)施等必須輕載的場所。
世界著名的凸輪分度器制造商CDS(西班牙)，CAMCO(國外)，三共( 日本)SANDEX）、 中國閩臺省潭子(TANTZU)、 中國閩臺省德士（DEX)、中國閩臺英特士(ENTRUST)、CKD(日本)等。
組織基本原理及結(jié)構(gòu)：
安裝在輸入軸中的轉(zhuǎn)向 凸輪與輸出塔連接（如圖所示），將輸出塔圓上表面的凸輪滾子軸承線性接觸相應(yīng)斜坡的錐形支撐點(diǎn)肋。
輸入軸旋轉(zhuǎn)時，凸輪滾子軸承按給定的偏移曲線圖旋轉(zhuǎn)輸出塔，并沿肋坡翻轉(zhuǎn)。滾子軸承旋轉(zhuǎn)軸在肋和凸輪端口平衡的區(qū)域，在靜態(tài)數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，但輸出塔本身不旋轉(zhuǎn)。錐形支撐點(diǎn)肋通常與兩個或三個凸輪滾子軸承接觸，使輸入軸的旋轉(zhuǎn)均勻地傳輸?shù)捷敵鲚S。錐形支撐點(diǎn)肋的凸輪表面與凸輪滾子軸承不均勻，會損壞分割器?？赏ㄟ^調(diào)整軸間距來清除旋轉(zhuǎn)不均勻。預(yù)載荷的調(diào)整可以接近凸輪滾子軸承和凸輪的彈性區(qū)域，從而提高分割器的彎曲剛度。結(jié)構(gòu)和功能是轉(zhuǎn)向凸輪和凸輪滾子軸承的較佳性能，可以高速運(yùn)行。
1.七和弦凸輪：
槽進(jìn)入氣缸實心體表面，并固定在入力軸凸輪上。
2.錐支撐點(diǎn)肋：
錐形肋位于錐形支撐點(diǎn)肋的圓心，與凸輪槽線形接觸。
3.凸輪滾子軸承：
凸輪滾柱軸承的高精度設(shè)計方案能承受輕載。
4.輸出數(shù)控沖床：
輸出塔粘在輸出軸上。七和弦凸輪驅(qū)動軸向滾子軸承旋轉(zhuǎn)。其精度是維持分離設(shè)備測量精度的主要因素。
5.停動數(shù)：
輸出軸每個旋轉(zhuǎn)的停動數(shù)。
6.推角(凸輪分角):
入力軸旋轉(zhuǎn)角必須分度進(jìn)行健身運(yùn)動，視角越多，健身運(yùn)動越穩(wěn)定。
7.終止角：
輸出軸固定時，輸出軸旋轉(zhuǎn)視角。這個角度的推角總數(shù)是360度。
8.旋轉(zhuǎn)數(shù)：
入力軸旋轉(zhuǎn)數(shù)。
9.旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距：
在固定點(diǎn)的輸出軸上增加較大扭矩轉(zhuǎn)速。如果增加的大扭矩在此值，分割器將被破壞。
10.動態(tài)轉(zhuǎn)距：
輸出軸輸出軸較大轉(zhuǎn)矩。
結(jié)構(gòu)緊湊：主要由三維凸輪和切割板組成。.精確姿勢:系統(tǒng)分區(qū)和靜態(tài)區(qū)域目標(biāo)明確。沒有其他卡緊元件。所有確定的聲比和切割分?jǐn)?shù)都可以實現(xiàn)。
3.傳動系統(tǒng)可靠性：立體凸輪曲線圖 運(yùn)動特性好，傳動系統(tǒng)光滑連續(xù)，振動小，噪音低。
4.輸出切割精度高：分割器的輸出精度一般≤± 50 〃。多者可以實現(xiàn)≤± 30 〃。
5.快速性價比高:分割器立體凸輪和切割輪無縫齒合傳動系統(tǒng)，沖擊振動小，快速900rPm.
6.堅固耐用：分割標(biāo)準(zhǔn)的使用壽命 1.2萬 鐘頭。
安裝流程
1.人體組裝:
( 1 )分割器是由精密機(jī)械加工和適當(dāng)?shù)慕M裝調(diào)整獲得的高精度切割組織。用戶不得隨意調(diào)整、拆卸或組裝。
( 2 )確定分割器安裝面是否損壞，如有損壞，用食油石進(jìn)行整修。
( 3 )，水平鍵入輸出軸，充滿卡簧，對稱擰緊螺釘。
( 4 )分割器承受脈沖負(fù)荷扭距，裝配必須非常牢固。
由于分割器的安裝面高于輸入軸和輸出軸的垂直或平面度，因此必須確保分割器的填充和輸出軸的方向與機(jī)械設(shè)備所需的輸入和輸出方向相同。不移或偏離。否則，它不僅會影響輸出精度，而且會嚴(yán)重?fù)p壞分割器。因為此時，分割器處于異常應(yīng)力狀態(tài)。
組裝輸入輸出軸：
與 與分割器輸入輸出軸相關(guān)的連接應(yīng)具有良好的旋轉(zhuǎn)方向彎曲剛度，無反向沖擊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
輪盤，鏈輪鏈條，皮帶盤， 連接傳動齒輪、法蘭片等。
( 1 )嚴(yán)禁用錘頭猛擊，沖擊性不科學(xué)。防止破壞分割器內(nèi)的凸輪和滾柱軸承。
( 2 )、輸入、輸出軸和外伸剛度軸不能相當(dāng)不合理，核心應(yīng)充分調(diào)整。
( 3 )輸入輸出軸深度加工 h6 直徑深度加工成等級 H6 等級，壓力更理想化。必須避免孔和軸上下偏差相互配合。切向鍵不要太松。
( 4 )裝配加工零件、配件、工裝夾具、專用工具時，應(yīng)通過儀器檢測進(jìn)行調(diào)整，以清除與操作臺相比的軸力或工藝偏差。
傳動系統(tǒng)
皮帶盤、 鏈輪鏈條，同步帶， 驅(qū)動齒輪、連軸器等驅(qū)動部件 輸入軸連接分割器。
由于負(fù)載脈沖，凸輪軸扭距在一周內(nèi)產(chǎn)生正負(fù)極變化。只有當(dāng)凸輪軸以一定速度旋轉(zhuǎn)時，才能反映其功效。因此，凸輪軸旋轉(zhuǎn)的不對稱性會顯著提高分割器的扭距，對間歇運(yùn)動產(chǎn)生不良影響。因此，滾動帶，脈沖 無法推動鏈條和間隙傳動齒輪。必須擰緊需要帶或傳動鏈。為清除齒合間隙，傳動齒輪的精度應(yīng)較高。同步帶的優(yōu)點(diǎn)：與其他姿勢同步；輸送帶與皮帶盤摩擦，無間隙；振動小，可快速實現(xiàn)；采用大孔徑皮帶盤，輪軸效果明顯。
一般來說，分割器輸入軸產(chǎn)生軸輸入鍵扣結(jié)構(gòu)。在傳動系統(tǒng)中，考慮到各種元素的多變性和驅(qū)動負(fù)載的脈沖，切向鍵非常容易松動，導(dǎo)致裝配間隙。使輸入軸不連貫于健身運(yùn)動，造成沖擊。這不僅很容易損壞射頻連接器內(nèi)的凸輪和滾筒軸承。因此，在連接過程中應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，并在使用中經(jīng)常檢查。
二、 主要有兩種輸出驅(qū)動方式：
立即傳動系統(tǒng)。
2.間接傳動系統(tǒng)。間接傳動系統(tǒng)應(yīng)盡量避免反向沖擊。
傳輸?shù)椒指钇鬏敵龆说慕Y(jié)構(gòu)如下：
1.根據(jù) 法蘭或套筒連接軸。
2.根據(jù)切向鍵孔軸。
中間連接法蘭。
由于輸出的間歇性，慣性扭矩非常大，從停止到健身，從健身到靜止。此外，輸出端與射頻連接器之間的組裝間隙通常非常容易松動。導(dǎo)致輸出控制器的前沖或落后和振動。這不僅降低了輸出精度，而且嚴(yán)重?fù)p壞了分離設(shè)備和內(nèi)部凸輪和滾筒軸承。
注意以下幾個方面：
1.孔軸組裝間隙不宜過大，切向鍵不宜過松。
2.軸與軸連接，活套法蘭不得軸力或傾斜，以保證平行度。
3. 用螺絲擰緊活套法蘭和銷戶釘。
切分調(diào)整
危害 切割精度和使用壽命的一個重要因素是調(diào)整。切割廠的貨物是通過精心組裝和調(diào)整精密機(jī)械加工件獲得的。不合理的調(diào)整會影響切割精度和沖擊噪聲，破壞分割器達(dá)不到預(yù)期的速度和承載力。然后縮短分割器的使用壽命。
1.調(diào)整軸間隔：
如果分割器在精確定位辦公區(qū)域有間隙，則應(yīng)通過調(diào)整軸間隔來清除間隙。輸入軸兩端的軸蓋可以同時調(diào)整。
輸入輸出徑向部分的調(diào)整：
通過調(diào)整凸輪兩側(cè)的松動螺母或輸入軸兩側(cè)的軸承蓋，可以調(diào)整凸輪分割器的徑向部分。通過調(diào)整輸出軸兩端的軸承蓋或后端的松動螺母，可以調(diào)整切割輪的徑向部分。
注：分割器出廠后經(jīng)過仔細(xì)調(diào)整，客戶不得私下調(diào)整，防止誤調(diào)。如需調(diào)整，請咨詢制造商。
潤滑方式
1、加油：
使用分割器前需要供油。加油時，鐵銷、豬油渣、灰塵會損壞凸輪凸脊、滾軸承、滾軸承等位置，降低精度。因此，加油時，先擦洗油孔，然后引入清潔油。加油以油位表為標(biāo)準(zhǔn)。
2、換機(jī)油：
第一次：運(yùn)行1000小時后
第二次換油后3000小時，即使運(yùn)行時間短，每年換油一次。
3.組織使用的潤滑油粘度指數(shù)一臨表:
轉(zhuǎn)速比： 0 - 20 20 - 100 -200 - 300 - 400 5000 rPm
黏度：>680 630 -460 460 -320 -220 -150 -90 ct/40 °
維護(hù)保養(yǎng)
1.傳動裝置周圍的污垢和下料應(yīng)隨時隨地清洗。避免健身堵塞。
2.輸出軸連接器和機(jī)械部件的維護(hù)和維護(hù)。注意連軸器、皮帶板、鏈輪鏈、傳動齒輪和輸出傳動系統(tǒng)理論的松動。傳動帶、鏈輪鏈的張力和齒間隙應(yīng)絕對正常。如發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停止工作。
( 1 )異常振動。
( 2 )，異常噪音。
( 3 )凸輪靜止不動區(qū)有反向沖擊。
( 4 )在相應(yīng)的間歇相應(yīng)的間歇頻率中，或切分輸出在某一部分不穩(wěn)定或完全無切分輸出。
在這種情況下，可以拆下組織，打開組織后蓋板，找出原因。
( 1 )如果凸輪損壞，不能再使用，可以咨詢凸輪的拆卸和更換，無損壞或輕微損壞，徑向部分不得隨意調(diào)整。
( 2 )如果切割輪中的滾柱軸承損壞，可以拆卸輸出切割軸，拆卸和更換滾柱軸承。
有兩種方法。一種是松開輸出套并拆下輸出軸。無需松開后的負(fù)載蓋。重新安裝時，方便徑向位置保持一致。二是松開輸出軸后端的防松螺母和前面的輸出套，將輸出軸和螺栓一起拆下。重新安裝時，只需鎖住螺母即可將輸出軸返回原位置。
主要用途
凸輪分割器是促進(jìn)間歇運(yùn)動的中介機(jī)構(gòu)。精度高，運(yùn)行穩(wěn)定，傳動系統(tǒng)扭矩大，定位準(zhǔn)確時鎖緊 結(jié)構(gòu)緊湊，體型小，噪音低，特點(diǎn)高，堅固耐用。
齒輪機(jī)構(gòu)不全、氣動控制企業(yè)等傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)理想產(chǎn)品。
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制藥設(shè)備、沖壓機(jī)自動送料組織、食品機(jī)械設(shè)備、玻璃機(jī)械廠、陶瓷機(jī)械、
**機(jī)械、灌裝設(shè)備、印刷設(shè)備、機(jī)械電子、數(shù)控加工中心 自動換刀裝置等。
各種自動化設(shè)備的步進(jìn)電機(jī)姿勢。
其機(jī)械系統(tǒng)：輸入軸、凸輪副、輸出軸或 電機(jī)驅(qū)動法蘭。用于組裝產(chǎn)品工件和精確定位
工裝夾具等負(fù)載輪盤安裝在輸出軸上。
凸輪分割器屬于室內(nèi)空間凸輪屬于七和弦組織，主要完成以下功能：
1.在圓上方間歇性運(yùn)輸
2.平行線間歇性運(yùn)輸
3.機(jī)械臂晃動
